Wszystkie kategorie

Jak wybrać odpowiednią technologię obróbki metali? Polska

2024-11-04 08:41:01
Jak wybrać odpowiednią technologię obróbki metali?

Wybór właściwej technologii obróbki metali jest jednym z najbardziej wpływowych czynników konstrukcyjnych, które determinują wydajność, jakość/cenę procesów produkcyjnych. Właściwy wybór może pomóc w ulepszeniu samego aktu produkcji, niezależnie od tego, czy chodzi o małą firmę, czy o większe przedsiębiorstwo. W tym artykule należy wziąć pod uwagę takie typowe rzeczy, jak mocne i słabe strony takich metod przetwarzania, jak tłoczenie, obróbka CNC, wytwarzanie form i odlewanie ciśnieniowe aluminium, aby podjąć właściwą decyzję o najlepszej metodzie przetwarzania spośród wielu dostępnych.

Stemplowanie: Najwygodniejszy proces oszczędzający czas

Zalety

Wysoka wydajność produkcji masowej: Aby uwzględnić masowe tłoczenie, operację tę należy uznać za jedną z najbardziej produktywnych, gdy zachodzi konieczność wytworzenia dużej liczby produktów o określonym kształcie i zastosowaniu.

Tłoczenie szerokie – tłoczenie wąskie: Większość technik tłoczenia metalu i większość matryc gwarantuje wysoką precyzję i wysoką rozdzielczość, co oznacza, że ​​tłoczone części mają odpowiednią jakość potrzebną do masowej produkcji w przemyśle.

Im większy rozmiar, tym mniejszy koszt: W rezultacie stałe koszty operacji na jednostkę drastycznie spadają, biorąc pod uwagę, że w miarę skalowania operacji wykonuje się więcej pracy w operacjach tłoczenia.

Niedogodności

Wysoka początkowa inwestycja w produkcję znaczków: Na początku produkcja znaczków jest bardzo kosztowna, ponieważ najpierw należy stworzyć kilka wykrojników.

Dość proste profile geometryczne: Ze względu na prostotę stemplowania, nie ma mowy o tworzeniu skomplikowanych kształtów lub kształtów wymagających większej precyzji.

Ograniczenia zakresu zastosowań: W tym przypadku grubość tłoczonego materiału oferuje najmniejsze możliwe zastosowanie, ponieważ tę metodę najlepiej stosować przy dolnym zakresie grubości używanego materiału.

 

Obróbka CNC: bardzo wszechstronna i precyzyjna

Zalety

Wysoka precyzja i jakość: Złożoności i niewielkie wahania wymiarowe można najlepiej rozwiązać stosując obróbkę CNC.

Możliwości materiałowe: Technologia ta umożliwia obróbkę wielu surowców, takich jak stal, aluminium, mosiądz i materiały rzemieślnicze.

Użyteczność: obróbka CNC wcale nie jest zła, ponieważ można ją szybko zintegrować z innymi zastosowaniami w przypadku nowych pomysłów.

 

Niedogodności

Praktycznie skoncentrowane małe ilości droższe: Zastosowanie obróbki CNC jest całkiem przydatne w moderowanej i/lub masowej produkcji arkuszy. Ale gdy są one produkowane w dużych ilościach, kończą się na kosztach z powodu czasu potrzebnego na przygotowanie maszyn.

Czas realizacji: Dlatego też konieczne jest wydłużenie czasu produkcji, gdyż wykonanie niektórych części lub powierzchni prac o skomplikowanym projekcie zajmie więcej czasu.

Wiedza: Specjalizacją jest również umiejętność programowania i obsługi maszyn CNC, które są przydatne przy zwiększaniu cen.

 

Produkcja form: najlepsza do produkcji masowej

ZALETY

Tworzy wiele części, zachowując przy tym jakość: Są to najważniejsze aspekty formowania i masowej produkcji przedmiotów i części.

Wysokiej jakości formy produkowane po raz pierwszy: Formy najwyższej jakości są zazwyczaj w stanie wytrzymać wiele cykli, co na dłuższą metę wiąże się z wyższymi kosztami.

Minimalny czas wykończenia: Należy również zauważyć, że ponieważ powierzchnia form jest stosunkowo gładka, nawet drobne szczegóły formy sprawiają, że proces końcowego wykończenia zajmuje mniej czasu niż w przypadku odlewów wstępnych.

 

Wady

Wysokie początkowe nakłady inwestycyjne: Produkcja form jest procesem kosztownym, w związku z czym nie stać nas na małą produkcję lub nie możemy jej podjąć.

Ograniczenia konstrukcyjne: Elastyczność pojawia się jednak dopiero po wykonaniu form, ponieważ wszelkie zmiany w projekcie są bardzo kosztowne i czasochłonne.

Czas produkcji: Najbardziej prawdopodobną przyczyną tak wysokiego procentu odpadów będzie zdolność produkcyjna procesu wytwarzania form, ponieważ projektowanie i wytwarzanie form to proces czasochłonny, który prawdopodobnie będzie stanowić poważny problem, zwłaszcza w pierwszych kilku miesiącach produkcji.

 

Odlewy aluminiowe: wysoka wytrzymałość i niska waga

ZALETY

Wytrzymałość i trwałość: Odlewy aluminiowe są wytrzymałe i mają dobre właściwości mechaniczne, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających dużych naprężeń.

Niska waga: Części aluminiowe są stosunkowo lżejsze od części wykonanych z innych metali, które odgrywają ważną rolę w przemyśle samochodowym i lotniczym.

Krótki cykl produkcyjny: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na jak najszybszą produkcję wyrobów, dzięki czemu mogą być one przystosowane do produkcji masowej.

Wady

Wysokie początkowe koszty narzędzi: Produkcja matryc jest bardzo droga, dlatego osiągnięcie zysku staje się możliwe dopiero po wyprodukowaniu dużej liczby takich matryc.

Złożone ograniczenia projektowe: Hipotetycznie mogłaby istnieć prosta czterowymiarowa, potrójnie okresowa minimalna powierzchnia, którą większość ludzi mogłaby łatwo zrozumieć, ale próba wykonania odlewu ciśnieniowego to zupełnie inna sprawa.

Wymagania dotyczące obróbki końcowej: W większości przypadków finalna część wytworzona metodą odlewania ciśnieniowego nie jest idealna i wymaga dalszej obróbki lub polerowania.

 

Podsumowanie

Proces identyfikacji najlepszej dostępnej technologii obróbki metalu był dawniej kwestią skali produkcji i kosztów, złożoności i właściwości danego metalu. Tłoczenie jest idealne dla elementów o niskiej złożoności w dużych ilościach; części CNC można obrabiać na podstawie różnych części o złożonej geometrii; wytwarzanie form można stosować, gdy istnieje wysokie wymaganie powtarzalności i dokładności; odlewanie ciśnieniowe aluminium może wytwarzać cienkie i wytrzymałe komponenty na dużą skalę i jest.

Jeśli któraś z tych okoliczności opisuje Twoje docelowe wymagania, będziesz dysponował wystarczającą ilością informacji: założeniami, zaletami i wadami każdej techniki przetwarzania, aby móc wybrać technologię odpowiednią do Twoich potrzeb i zagwarantować, że Twoje operacje produkcyjne osiągną najlepsze możliwe wyniki w każdym scenariuszu, w tym pod względem wydajności, jakości i kosztów.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Zostaw swoje dane lub prześlij rysunki, a my pomożemy Ci w analizie technicznej w ciągu 12 godzin. Możesz również skontaktować się z nami bezpośrednio przez e-mail:
E-mail
0/100
Imię
0/100
Nazwa firmy
0/200
Twoja wiadomość
0/1000
Załącznik
Prześlij przynajmniej załącznik
Do 3 plików, więcej 30 MB, obsługa jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt

FORMULARZ ZAPYTANIA

Po latach rozwoju technologia spawalnicza firmy obejmuje głównie spawanie w osłonie gazów ochronnych, spawanie łukowe, spawanie laserowe i różne technologie spawalnicze w połączeniu z automatycznymi liniami montażowymi, poprzez badania ultradźwiękowe (UT), badania radiograficzne (RT), badania magnetyczno-proszkowe (MT), badania penetracyjne (PT), badania prądami wirowymi (ET), badania siły zrywającej. W celu uzyskania wysokiej wydajności, wysokiej jakości i bezpieczniejszych zespołów spawanych możemy dostarczyć CAE, MOLDING i szybką wycenę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie tłoczenia części podwozia i obróbki skrawaniem.

  • Różne akcesoria samochodowe
  • Ponad 12 lat doświadczenia w obróbce mechanicznej
  • Osiągnij ścisłą precyzję obróbki i tolerancje
  • Spójność jakości i procesu
  • Możliwość uzyskania usług dostosowanych do potrzeb klienta
  • Na czas dostawy