EN
Wybór właściwej technologii obróbki metali jest jednym z najbardziej wpływowych czynników konstrukcyjnych, które determinują wydajność, jakość/cenę procesów produkcyjnych. Właściwy wybór może pomóc w ulepszeniu samego aktu produkcji, niezależnie od tego, czy chodzi o małą firmę, czy o większe przedsiębiorstwo. W tym artykule należy wziąć pod uwagę takie typowe rzeczy, jak mocne i słabe strony takich metod przetwarzania, jak tłoczenie, obróbka CNC, wytwarzanie form i odlewanie ciśnieniowe aluminium, aby podjąć właściwą decyzję o najlepszej metodzie przetwarzania spośród wielu dostępnych.
Stemplowanie: Najwygodniejszy proces oszczędzający czas
Zalety
Wysoka wydajność produkcji masowej: Aby uwzględnić masowe tłoczenie, operację tę należy uznać za jedną z najbardziej produktywnych, gdy zachodzi konieczność wytworzenia dużej liczby produktów o określonym kształcie i zastosowaniu.
Tłoczenie szerokie – tłoczenie wąskie: Większość technik tłoczenia metalu i większość matryc gwarantuje wysoką precyzję i wysoką rozdzielczość, co oznacza, że tłoczone części mają odpowiednią jakość potrzebną do masowej produkcji w przemyśle.
Im większy rozmiar, tym mniejszy koszt: W rezultacie stałe koszty operacji na jednostkę drastycznie spadają, biorąc pod uwagę, że w miarę skalowania operacji wykonuje się więcej pracy w operacjach tłoczenia.
Niedogodności
Wysoka początkowa inwestycja w produkcję znaczków: Na początku produkcja znaczków jest bardzo kosztowna, ponieważ najpierw należy stworzyć kilka wykrojników.
Dość proste profile geometryczne: Ze względu na prostotę stemplowania, nie ma mowy o tworzeniu skomplikowanych kształtów lub kształtów wymagających większej precyzji.
Ograniczenia zakresu zastosowań: W tym przypadku grubość tłoczonego materiału oferuje najmniejsze możliwe zastosowanie, ponieważ tę metodę najlepiej stosować przy dolnym zakresie grubości używanego materiału.
Obróbka CNC: bardzo wszechstronna i precyzyjna
Zalety
Wysoka precyzja i jakość: Złożoności i niewielkie wahania wymiarowe można najlepiej rozwiązać stosując obróbkę CNC.
Możliwości materiałowe: Technologia ta umożliwia obróbkę wielu surowców, takich jak stal, aluminium, mosiądz i materiały rzemieślnicze.
Użyteczność: obróbka CNC wcale nie jest zła, ponieważ można ją szybko zintegrować z innymi zastosowaniami w przypadku nowych pomysłów.
Niedogodności
Praktycznie skoncentrowane małe ilości droższe: Zastosowanie obróbki CNC jest całkiem przydatne w moderowanej i/lub masowej produkcji arkuszy. Ale gdy są one produkowane w dużych ilościach, kończą się na kosztach z powodu czasu potrzebnego na przygotowanie maszyn.
Czas realizacji: Dlatego też konieczne jest wydłużenie czasu produkcji, gdyż wykonanie niektórych części lub powierzchni prac o skomplikowanym projekcie zajmie więcej czasu.
Wiedza: Specjalizacją jest również umiejętność programowania i obsługi maszyn CNC, które są przydatne przy zwiększaniu cen.
Produkcja form: najlepsza do produkcji masowej
ZALETY
Tworzy wiele części, zachowując przy tym jakość: Są to najważniejsze aspekty formowania i masowej produkcji przedmiotów i części.
Wysokiej jakości formy produkowane po raz pierwszy: Formy najwyższej jakości są zazwyczaj w stanie wytrzymać wiele cykli, co na dłuższą metę wiąże się z wyższymi kosztami.
Minimalny czas wykończenia: Należy również zauważyć, że ponieważ powierzchnia form jest stosunkowo gładka, nawet drobne szczegóły formy sprawiają, że proces końcowego wykończenia zajmuje mniej czasu niż w przypadku odlewów wstępnych.
Wady
Wysokie początkowe nakłady inwestycyjne: Produkcja form jest procesem kosztownym, w związku z czym nie stać nas na małą produkcję lub nie możemy jej podjąć.
Ograniczenia konstrukcyjne: Elastyczność pojawia się jednak dopiero po wykonaniu form, ponieważ wszelkie zmiany w projekcie są bardzo kosztowne i czasochłonne.
Czas produkcji: Najbardziej prawdopodobną przyczyną tak wysokiego procentu odpadów będzie zdolność produkcyjna procesu wytwarzania form, ponieważ projektowanie i wytwarzanie form to proces czasochłonny, który prawdopodobnie będzie stanowić poważny problem, zwłaszcza w pierwszych kilku miesiącach produkcji.
Odlewy aluminiowe: wysoka wytrzymałość i niska waga
ZALETY
Wytrzymałość i trwałość: Odlewy aluminiowe są wytrzymałe i mają dobre właściwości mechaniczne, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających dużych naprężeń.
Niska waga: Części aluminiowe są stosunkowo lżejsze od części wykonanych z innych metali, które odgrywają ważną rolę w przemyśle samochodowym i lotniczym.
Krótki cykl produkcyjny: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na jak najszybszą produkcję wyrobów, dzięki czemu mogą być one przystosowane do produkcji masowej.
Wady
Wysokie początkowe koszty narzędzi: Produkcja matryc jest bardzo droga, dlatego osiągnięcie zysku staje się możliwe dopiero po wyprodukowaniu dużej liczby takich matryc.
Złożone ograniczenia projektowe: Hipotetycznie mogłaby istnieć prosta czterowymiarowa, potrójnie okresowa minimalna powierzchnia, którą większość ludzi mogłaby łatwo zrozumieć, ale próba wykonania odlewu ciśnieniowego to zupełnie inna sprawa.
Wymagania dotyczące obróbki końcowej: W większości przypadków finalna część wytworzona metodą odlewania ciśnieniowego nie jest idealna i wymaga dalszej obróbki lub polerowania.
Podsumowanie
Proces identyfikacji najlepszej dostępnej technologii obróbki metalu był dawniej kwestią skali produkcji i kosztów, złożoności i właściwości danego metalu. Tłoczenie jest idealne dla elementów o niskiej złożoności w dużych ilościach; części CNC można obrabiać na podstawie różnych części o złożonej geometrii; wytwarzanie form można stosować, gdy istnieje wysokie wymaganie powtarzalności i dokładności; odlewanie ciśnieniowe aluminium może wytwarzać cienkie i wytrzymałe komponenty na dużą skalę i jest.
Jeśli któraś z tych okoliczności opisuje Twoje docelowe wymagania, będziesz dysponował wystarczającą ilością informacji: założeniami, zaletami i wadami każdej techniki przetwarzania, aby móc wybrać technologię odpowiednią do Twoich potrzeb i zagwarantować, że Twoje operacje produkcyjne osiągną najlepsze możliwe wyniki w każdym scenariuszu, w tym pod względem wydajności, jakości i kosztów.