EN
Wybór odpowiedniej technologii obróbki metali jest jednym z najważniejszych czynników, które wpływają na produktywność i stosunek jakości do ceny procesów produkcyjnych. Prawidłowy wybór może pomóc w ulepszeniu samego procesu produkcji zarówno w małej firmie, jak i w większym przedsiębiorstwie. W tym artykule należy uwzględnić typowe aspekty, takie jak zalety i wady różnych metod przetwarzania, takich jak wybijanie, obróbka CNC, wytwarzanie form oraz ciśnieniowe lewanie aluminium, aby móc podjąć właściwą decyzję o najlepszej metodzie przetwarzania spośród wielu dostępnych opcji.
Ciosowanie: Najbardziej wygodny proces, który oszczędza czas.
Zalety
Wysoka Efektywność Wielkoseryjnej Produkcji: Dla wielkoseryjnego ciosowania należy uznać tę operację za jedną z najbardziej produktywnych, gdzie może być konieczne wyprodukowanie dużej liczby produktów określonej formy i użytku.
Szeroko Ciosowanie – Wąsko Nasiona: Większość technik ciosowania metalu i większość form gwarantuje wysoką precyzję wraz z wysoką definicją, jak wskazują ciosowane części odpowiedniej jakości potrzebnej do produkcji masowej w przemyśle.
Im Większy Rozmiar, Tańsze Koszty: W związku z tym koszty stałe na operację na jednostkę maleją dramatycznie, biorąc pod uwagę, że więcej pracy jest wykonywane w operacjach ciosowniczych w miarę skalowania operacji.
Wady
Wysokie Początkowe Inwestycje w Tworzenie Ciosów: Jest bardzo drogo, aby wykonać ciosy na początku, ponieważ wcześniej należy stworzyć wiele form.
Dość Proste Profile Geometryczne: Ze względu na prostotę wyciskania, produkcja kształtów złożonych lub kształtów, które wymagają większej precyzji, jest wykluczona.
Ograniczenia Zakresu Zastosowań: W tym przypadku to grubość materiału podlegającego wyciskaniu określa najmniejszy możliwy zakres zastosowań, ponieważ ta metoda jest stosowana przede wszystkim dla materiałów o niewielkiej grubości.
Machining CNC: Dość Uniwersalne i Precyzyjne
Zalety
Wysoka Precyzja i Jakość: Złożoność z małą zmiennością wymiarową najlepiej można rozwiązać za pomocą obróbki CNC.
Możliwości Materiałów: Ta technologia umożliwia obróbkę wielu surowców, takich jak stal, aluminium, miedź oraz materiały do obróbki.
Wykorzystanie: Machining CNC nie jest wcale złe, ponieważ może być szybko zintegrowane z innymi zastosowaniami dla nowych pomysłów w sposób dość rozsądnego.
Wady
Praktycznie skupione na niskich objętościach, droższe: Użycie obróbki CNC jest stosunkowo stosowane w moderacji lub masowej produkcji blach. Jednak gdy te produkty są wytworzne w dużych ilościach, stają się kosztowne z powodu czasu niezbędnego do przygotowania maszyn.
Czas realizacji: Dlatego konieczne jest znoszenie dłuższego czasu produkcji, ponieważ pewne części lub powierzchnie złożonych projektów wymagają więcej czasu.
Wiedza: Specjalizacja w programowaniu i obsłudze CNC, które są używane w procesie, sprawia że ceny mogą wzrosnąć.
Produkcja form: Najlepsza dla produkcji masowej
Zalety
Tworzy wiele części i jednocześnie utrzymuje jakość: Są to niektóre z najważniejszych aspektów formowania i produkcji masowej obiektów i części.
Silne, wysokiej jakości formy wyprodukowane od razu: Premiumowe formy są w stanie przetrwać wiele cykli, co również wpływa na zwiększenie kosztów w dłuższej perspektywie.
Minimalny czas dopracowywania: Zauważono również, że ponieważ powierzchnia form jest stosunkowo gładka, nawet drobne szczegóły formy sprawiają, że proces ostatecznego dopracowania trwa mniej czasu w porównaniu do grubych odlewów.
Wady
Wysokie początkowe inwestycje: Wykonanie form jest drogim procesem, dlatego mała produkcja nie jest opłacalna lub może być podjęta z trudem.
Ograniczenia projektowe: Chociaż po wykonaniu form pojawia się pewna elastyczność, wszelkie zmiany w projekcie są bardzo kosztowne i czasochłonne.
Czas produkcyjny: Najprawdopodobniejszym powodem tak wysokiego procentowego ubytku będzie widoczna zdolność produkcyjna w procesie tworzenia form, ponieważ projektowanie i wykonywanie form jest czasochłonnym procesem, co prawdopodobnie będzie dużą przeszkodą, zwłaszcza w pierwszych miesiącach produkcji.
Wydlewanie aluminiowe: Wysoka wytrzymałość i niska waga
Zalety
Wytrzymałość i trwałość: Części wydlane z aluminium są silne i mają dobre właściwości mechaniczne, dlatego są odpowiednie do zastosowań podlegających wysokiemu naprężeniu.
Niska waga: Części z aluminium są znacznie lżejsze w porównaniu do tych wykonanych z wielu innych metali, co jest ważne w przemyśle samochodowym i lotniczym.
Krótki cykl produkcji: Wyciskanie pod ciśnieniem umożliwia więc produkcję produktów w jak najkrótszym czasie, co pozwala na wprowadzenie jej do masowej produkcji.
Wady
Wysokie początkowe koszty narzędzi: Produkcja form jest bardzo droga, dlatego zysk można osiągnąć dopiero po wyprodukowaniu dużej liczby takich form.
Ograniczenia projektowe: Hipotetycznie może istnieć prosta czterowymiarowa powierzchnia minimalna okresowo trójwymiarowa, którą większość ludzi może łatwo zrozumieć, ale spróbowanie ich wyciskania pod ciśnieniem to zupełnie inna sprawa.
Wymagania dotyczące końcowego przetwarzania: W większości przypadków część produkowana w procesie wyciskania nie jest idealna i wymaga dodatkowego obrabiania lub polerowania części.
Wnioski
Proces identyfikacji najlepszej dostępnej technologii przetwarzania metali był wcześniej kwestią skali produkcji i kosztów, złożoności oraz właściwości metalu w kwestii. Wybijanie jest idealne dla elementów o niskiej złożoności w dużych ilościach; części CNC mogą być obrabiane na podstawie różnych części o złożonej geometrii; wytwarzanie form może być stosowane, gdy występuje wysokie wymagania co do powtarzalności i dokładności; ciśnieniowe lejce aluminiowe mogą produkować cienkie i mocne komponenty w dużych skalach i są.
Jeśli któr któr dowolne z tych okoliczności opisuje Twoje wymagania docelowe, będziesz miał wystarczające informacje: założenia, zalety i wady każdej techniki przetwarzania, aby móc wybrać technologię odpowiednią do Twoich potrzeb, zapewniając, że Twoje działania produkcyjne osiągną najlepszy możliwy wynik w dowolnym scenariuszu, w tym pod względem wydajności, jakości i kosztów.