Ważność kontroli jakości w produkcji części samochodowych

Wstęp

Kontrola jakości jest niepodważalna, ponieważ rynek globalny w produkcji części samochodowych jest dynamiczny, konkurencyjny i względnie nowy. Standardy jakości komponentów są ważnymi parametrami z powodu bezpieczeństwa, efektywności i wytrzymałości pojazdów. Niniejszy artykuł dotyczy roli kontroli jakości w przemyśle samochodowym, wyjaśnia jej znaczenie, procesy oraz wysokie standardy jakości, które nasza firma przyjęła i utrzymuje.

Zarządzanie kontroli jakości w produkcji części samochodowych

Ważność kontroli jakości w produkcji części samochodowych nie może być przesadzana. Jest to ważne z kilku powodów, które obejmują:

Bezpieczeństwo: Komponenty samochodowe muszą działać niezawodnie w różnych warunkach środowiskowych. Pojedynczy defekt może prowadzić do uszkodzenia elementu, co może zagrozić bezpieczeństwu pojazdu i jego pasażerów.

Legalność: Każdy producent samochodowy zobowiązany jest do przestrzegania etyki biznesowej oraz standardów i regulacji branżowych. To tylko poprawna zarządzanie jakością pozwala zapewnić, że komponenty spełniają wymagania prawne i nie będą podlegały karom w przyszłości.

Zadowolenie klienta: Produkcja wysokiej jakości części gwarantuje optymalne wydajność i trwałość pojazdów, co prowadzi do pozytywnych opinii klientów i poprawy wizerunku marki.

Efektywność kosztowa: Wykrywanie dokładnych defektów na wczesnym etapie produkcji części pozwala obniżyć koszty odpadów materiałów, a także zaoszczędzić zasoby przeznaczone na naprawy i korygowanie problemów po wywołaniu produktu lub usługi.

Reputacja: Możliwość organizacji dostarczania usług lub produktów o wysokiej jakości na stały podstawie zwiększa jej wizerunek w branży, co z kolei prowadzi do generowania większej liczby szans i partnerstw.

Jakość Kontrola Procesy w produkcji komponentów samochodowych

Typowe procesy kontroli jakości w produkcji części samochodowych są wszechstronne i mają na celu osiągnięcie poziomów dopuszczeń. W ramach tych procedur realizowanych jest wiele działań. Niektóre z tych procesów to:

Inspekcja materiałów przychodzących

Wszystkie surowce są sprawdzane przed produkcją, podobnie jak komponenty. To minimalizuje ryzyko wprowadzenia do procesu produkcyjnego materiałów, które nie spełniają wymagań. Wszystkie materiały są certyfikowane, sprawdzane są ich wymiary, a analizowana jest skład chemiczny.

Inspekcja w Trakcie Procesu

Ponadto przeprowadza się nadzór i inspekcję części w trakcie procesu. Obejmuje to:

• SPC: Kontrola procesów produkcyjnych za pomocą metod statystycznych w celu uniknięcia losowych odchyleń od ustalonej jakości.

• NDT: Techniki, takie jak ultradźwiękowa, magnetyczna detekcja cząsteczek, test rentgenowski, służące do oceny niewidocznych dla oka uszkodzeń i defektów powierzchniowych bez zniszczenia elementów.

• Inspekcja Wizualna: Wykwalifikowani inspektorzy wizualnie sprawdzają części i komponenty, które mogą zostać pominięte przez metody mechaniczne.

Ostateczne badanie i testowanie

Ostateczna inspekcja jest wykonywana po produkcji w celu sprawdzenia, czy gotowe części znajdują się w granicach specyfikacji i spełniają wymagania jakościowe. Ten krok zwykle obejmuje:

• Pomiar wymiarowy: Wykorzystywanie różnych narzędzi, takich jak szynka, mikrometr lub maszyny do pomiarów współrzędnych (CMM) w celu potwierdzenia wymiarów części.

• Testowanie funkcyjne: Upewnianie się, że części działają odpowiednio w rzeczywistych sytuacjach, w tym testy wytrzymałości, zmęczenia i wydajności.

Działania korygujące i ciągła poprawa

Gdy wykryto defekty, niezbędne i wystarczające działania korygujące są wykonywane natychmiast po znalezieniu problemu oraz jego przewidywaniu w odniesieniu do kolejnych zdarzeń. Metody analizy przyczyn podstawowych, takie jak diagramy rybiego kość lub 5 Dlaczego, są stosowane do ustalenia powodów defektów. Techniki i strategie ciągłej poprawy, na przykład Lean i Six Sigma, są wprowadzane i praktykowane w celu stopniowego poprawiania procesów jakościowych.

Praktyki i osiągnięcia naszej firmy w zakresie kontroli jakości

Kontrola jakości stała się standardem w praktykach naszych działań. Został wprowadzony solidny system zarządzania jakością (QMS), który spełnia wymagania normy ISO/TS 16949. Poniżej przedstawiamy najważniejsze praktyki i osiągnięcia:

Zaawansowane Planowanie Jakości

Proces Zaawansowanego Planowania Jakości Produktu (APQP) gwarantuje jakość produktu we wszystkich etapach jego rozwoju. Pozwala nam to zrozumieć potrzeby klientów i zapewnić dostarczanie elementów o wysokiej jakości już na wczesnych etapach.

Obiekty najnowocześniejsze

Wszystkie nowe urządzenia i technologie są wykorzystywane do poprawy procesów kontroli jakości. Wszystkie te rozwiązania mają na celu minimalizację interwencji człowieka, takie jak systemy automatyczne, zaawansowane urządzenia pomiarowe oraz cyfrowe systemy kontroli jakości dla kontrolowania i oceniania w czasie rzeczywistym.

Wykwalifikowana siła robocza

W naszej firmie wszyscy profesjonalisci, w tym inżynierowie jakości i inspektorzy, pracują nad utrzymaniem światowych standardów jakości. Aktywnie angażujemy szkolenia i rozwój dla pracowników, aby wyposażyć ich w wiedzę na temat technik poprawy jakości i nowoczesnych systemów.

Kultura ciągłego doskonalenia

Promujemy kulturę ciągłego doskonalenia, tworząc możliwości dla pracowników, aby mogli sugerować ulepszenia. Nasze podejście oparte na metodach lean i six sigma znacząco zmniejszyło zasoby wykorzystywane na odpady i zwiększyło efektywność całego procesu.

Wyróżnienia branżowe

Dzięki wysokim standardom, jakie stosujemy w kontroli jakości, z dumą możemy poinformować, że otrzymaliśmy nagrody i certyfikaty od wielu organizacji branżowych. Te wyróżnienia są dowodem, że pozostałyśmy skupione na jakości oraz spełnianiu wysokich standardów przemysłu motoryzacyjnego.

Wnioski

W zakresie produkcji części samochodowych, funkcja kontroli jakości wyróżnia się jako jedna z podstawowych odpowiedzialności społecznych, które obejmują: bezpieczeństwo, zgodność z wymaganiami prawnymi, spełnianie potrzeb i oczekiwań konsumentów, kosztowność oraz reputację marki. Ze względu na tak duży nacisk położony na te działania związane z kontrolą jakości, ostatecznie wszystkie nasze części spełniają określony standard jakości. Istnienie naszych praktyk i osiągnięć jakościowych poprawia naszą zdolność konkurencyjną i dodaje siły bezpośrednio skierowane na poprawę jakości samochodów.