EN
Выбор правильной технологии металлообработки является одним из наиболее влиятельных конструктивных факторов, определяющих производительность, качество/цену производственных процессов. Правильный выбор может помочь улучшить сам процесс производства, будь то для малого бизнеса или для более крупного предприятия. В этой статье вы должны рассмотреть общие моменты, такие как сильные и слабые стороны таких методов обработки, как штамповка, обработка на станках с ЧПУ, изготовление пресс-форм и литье алюминия под давлением, чтобы вы могли принять правильное решение о лучшем методе обработки из многих доступных.
Штамповка: самый удобный процесс, экономящий время
Наши преимущества
Высокая эффективность массового производства: При массовой штамповке допускается считать эту операцию одной из самых производительных там, где может возникнуть необходимость изготовить большое количество изделий определенной формы и назначения.
Штамповка в широком смысле – штамповка в узком смысле: большинство методов штамповки металла и большинство штампов гарантируют высокую точность и четкость, что подтверждается штампованными деталями надлежащего качества, необходимыми для массового производства в отрасли.
Чем больше размер, тем меньше затраты: Следовательно, фиксированные затраты на операцию на единицу продукции значительно снижаются, учитывая, что при штамповке выполняется больше работы по мере масштабирования операций.
Недостатки бонуса без депозита
Высокие первоначальные инвестиции в изготовление штампов: изготовление штампов на начальном этапе обходится очень дорого, поскольку перед этим необходимо изготовить несколько штампов.
Достаточно простые геометрические профили: ввиду простоты штамповки изготовление сложных форм или форм, требующих большей точности, не представляется возможным.
Ограничения области применения: В этом случае толщина штампуемого материала обеспечивает наименьшую возможность применения, поскольку этот метод разумно применять при минимальной толщине используемого материала.
Обработка на станках с ЧПУ: весьма универсальна и точна
Наши преимущества
Высокая точность и качество: сложные задачи с небольшими размерными отклонениями лучше всего решать с помощью обработки на станках с ЧПУ.
Возможности обработки материалов: Эта технология позволяет обрабатывать довольно много сырья: сталь, алюминий, латунь и материалы для крафта.
Удобство использования: обработка на станках с ЧПУ вовсе не плоха, поскольку ее можно быстро и достаточно хорошо интегрировать в другие сферы применения для реализации новых идей.
Недостатки бонуса без депозита
Практически сфокусированные малые объемы более дорогие: использование обработки с ЧПУ вполне применимо при умеренном и/или массовом производстве листов. Но когда они производятся в больших количествах, они в конечном итоге становятся дорогими из-за времени, которое требуется для подготовки машин.
Сроки выполнения: Вот почему необходимо выдерживать более длительные сроки производства, так как изготовление некоторых деталей или поверхностей сложных дизайнерских работ займет больше времени.
Знания: Также необходимо уметь программировать и управлять станками с ЧПУ, что полезно для повышения цен.
Изготовление пресс-форм: лучшее для массового производства
Плюсы
Создает множество деталей и при этом сохраняет качество: это одни из самых важных аспектов формования и массового производства предметов и деталей.
Высококачественные формы, изготовленные впервые: Формы высшего качества, как правило, способны выдерживать множество циклов, что также увеличивает цену в долгосрочной перспективе.
Минимальное время отделки: следует также отметить, что поскольку поверхность форм относительно гладкая, даже мелкие детали формы позволяют сократить время окончательной отделки по сравнению с грубыми отливками.
Минусы
Высокие первоначальные инвестиции: изготовление пресс-форм — дорогостоящий процесс, поэтому мелкое производство не может себе позволить или не может быть реализовано.
Ограничения конструкции: Однако гибкость становится очевидной после изготовления форм, поскольку любые изменения конструкции требуют больших затрат времени и средств.
Время производства: Наиболее вероятная причина такого высокого процента отходов кроется в производственных мощностях процесса изготовления пресс-форм, поскольку проектирование и изготовление пресс-форм — это трудоемкий процесс, поэтому он может стать серьезным препятствием, особенно в первые несколько месяцев производства.
Литье алюминия под давлением: высокая прочность и малый вес
Плюсы
Прочность и долговечность: литые под давлением алюминиевые детали прочны и обладают хорошими механическими характеристиками, поэтому подходят для эксплуатации в условиях высоких нагрузок.
Малый вес: детали из алюминия сравнительно легче деталей, изготовленных из ряда металлов, что важно в автомобильной и авиационной промышленности.
Короткий производственный цикл: литье под давлением позволяет изготавливать изделия максимально быстро и, следовательно, может быть адаптировано для массового производства.
Минусы
Высокие первоначальные затраты на оснастку: производство штампов обходится очень дорого, поэтому получение прибыли возможно после изготовления большого количества таких штампов.
Ограничения на сложную конструкцию: гипотетически может существовать простая четырехмерная трижды периодическая минимальная поверхность, которую большинство людей могут легко понять, но попытка получить ее методом литья под давлением — это совсем другое дело.
Требования к последующей обработке: В большинстве случаев конечная деталь, полученная методом литья под давлением, не идеальна и требует дальнейшей механической обработки или полировки деталей.
Заключение
Процесс определения лучшей доступной технологии обработки металла раньше был вопросом масштаба производства и стоимости, сложности и свойств рассматриваемого металла. Штамповка идеально подходит для элементов низкой сложности в больших количествах; детали с ЧПУ могут быть обработаны на основе различных деталей со сложной геометрией; изготовление пресс-форм может использоваться, когда есть высокие требования к повторяемости и точности; литье алюминия под давлением может производить тонкие и прочные компоненты в больших масштабах и является.
Если какое-либо из этих обстоятельств описывает ваши целевые требования, у вас будет достаточно информации: предпосылки, преимущества и недостатки каждого метода обработки, чтобы иметь возможность выбрать технологию, соответствующую вашим потребностям, гарантируя, что ваши производственные операции достигнут наилучшего возможного результата в любом сценарии, в том числе с точки зрения производительности, качества и затрат.