At lokke dine øjne med en kølig og moderne udseende af deres biler er hvad bilfirmaerne kan gøre for at få deres potentielle kunder til at købe dem. Men der er en 'bag kulissene' del af bilproduktionen, som de fleste mennesker ikke ser heller. Det kræver specialiserede virksomheder - såsom Shaoyi - til at fremstille komponenter, der ligger inde i biler og holder alt sammen. Disse komponenter er ekstremt vigtige, fordi de sikrer, at bilen holdes sammen og også beskyttet. Med det mener jeg, at presningsvirksomheder tager metalplader og ved hjælp af disse gigantiske maskiner transformerer dem til nøgletal for biler: døre, motorhaude, spand. Vi ville ikke kunne køre vores lange (>50 miles) daglige tur uden disse virksomheder - bilerne ville falde i stykker.
For bilproduceringsprocessen,automotive plade metal stemplinger faktisk en ganske vigtig gruppe af virksomheder. De konverterer flade metalplader til strukturelle bilkomponenter og pudsede højstive komponenter i forhold til vægt. Dette er de dele, der er nødvendige for at bygge den hovedsævne af bilen og beskytte alle inde i bilen. Virksomheder, der presformer, gør det ved hjælp af specielle maskiner for at forme metallene til at passe den form, bilfabrikanterne ønsker. De skal være ekstremt omhyggelige for at sikre, at metallene skæres korrekt. Disse virksomheder er forpligtet til at følge bestemte minimisikkerhedskrav for at kunne producere komponenter, der opfylder de primære sikkerhedsstandarder.
Preferensfirmaer har typisk flere forskellige maskiner, der udfører forskellige funktioner i preningsprocessen for at lave dele til biler. En af deres vigtigste maskiner hedder en prenpress. Prenpress er ligesom et gigantisk kakkeblik, der skærer metallen til den nøjagtige form for hver bilkomponent. Den bruger tusindvis af pounds tryk for at bøje metallen til kreative former, der er specifikke for bilen. Udenfor prenpressen bruger Shaoyi andre specialmaskiner – robotveldere og punktveldemaskiner – til montering og bearbejdning af dele. Dette er forbundet med metalkomponenter, der først presSES og derefter monteres sammen, hvilket gør en bil til noget reelt.
Dog tilbyder alle stemplet firms grundlæggende hjælp, der sikrer, at alle elementer er af højeste kvalitet. Tag for eksempel Shaoyi, der udfører omfattende forskning og udvikling på råmaterialer og komponenter, som de bruger. De samarbejder med bilprodcenter for at koordinere og planlægge bestemte produktionstrin for at sikre en smuk overgang mellem de forskellige faser af produktionen. De inspicerer alt før de sender komponenter videre til deres kunder, så de er sikre og opfylder standarder. Denne detaljerede proces sikrer, at komponenterne vil fungere pålideligt og sikkert i køretøjet. De tilbyder også designløsninger, der hjælper med at overholde sikkerhedsgrænser og miljømål for bilfabrikanterne. Firmaer tilmetal stempling bilunder processen med at lave en bil.
De udnytter faglige eksperters kundskab, der har flere års erfaring med disse specialiserede maskiner. Sådanne professionelle har erfaring med at tilpasse processerne for at tilpasse dem til deres klienter. De kender ind og ud af produktionssprocessen, nylige innovationer inden for feltet og hvordan man bedst opretholder dets højeste kvalitet. De kan finde huller i systemet og tjekke detaljerne, så der ikke opstår fejl i produktionen med deres ekspertise og viden. Denne viden er afgørende for at sikre kvaliteten af produkter, der fremstilles af presindustrier.
Bilindustrien ændrer sig hurtigt, og presfirmaer skal fortsat innovere. De vil søge efter nye materialer og produkter for at innovere måden, hvorpå bildele fremstilles, for eksempel. De udforsker også forskelligebil stemplingprocesser og politikker til at minimere miljøpåvirkningen under produktionen af deres varer. Gennem produktdesign og sikkerhed skaber de effektive, men samtidig miljøvenlige komponenter. Udvikling inden for teknologi og sikkerhedsproblemer kræver også nye maskiner til at producere bæredygtige dele, hvilket indirekte reducerer den samlede påvirkning af miljøet på grund af produktion af bil. De holder sig ajour med de nyeste innovationer for at være klar til at udvikle og planlægge, så de sikrer overholdelse af regler og mindsker skaden på jorden.
Vores virksomhed er en leder inden for produktion af automobilkomponenter, med over 90 procent af vores produkter designet til den automobilrelaterede sektor. Vi tilbyder højkvalitetsdeler til en bred vifte af køretøjer, herunder personbiler, golfvogne, erhvervsfartøjer, motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores omfattende produktudvalg viser vores engagement i at opfylde de diverse behov på markedet for automobiler. Vi er også stolte af at være den største leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina, hvilket understreger vores evne til at tilbyde pålidelige og revolutionære løsninger til store automarkevarer. Vores udstrakte industrielle erfaring gør det muligt for vores produkter ikke kun at opfylde, men endda overstige kundernes forventninger vedrørende ydeevne og kvalitet.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Denne erfaring gør os i stand til at genkende den unikke natur og karakteristika ved de forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilpasse løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse, produktudvikling og teknisk support, samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert element i designet er optimeret og klar til produktion. Vi er dedikeret til innovation og leverer højkvalitets metalkomponenter, der opfylder kundenes nøjagtige krav.
Vores virksomhed, der dækker mere end 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metalkomponenter til mere end 30 automobilmærker, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi anvender fremmede bearbejdningsmetoder, herunder presningsarbejde, CNC-maskinbearbejdning, formgøremål og aluminiumsprøjteformning, for at sikre, at hvert enkelt produkt fremstilles efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores stramme kvalitetskontrolprocedurer garanterer konsekvens i størrelse, former, ydelse og andre aspekter, hvilket opbygger tillid og en fornemmelse af tilfredshed blandt vores kunder.
Vi er meget stolte af at have modtaget vores IATF-certifikat 16949, hvilket er en bekræftelse på de høje kvalitetsstandarder, vi stræber efter at opnå inden for automobilindustrien. Vores kvalitetsafdeling har færdigheder inden for fem centrale kvalitetsværktøjer, som omfatter Statistisk Proceskontrol (SPC), Analyse af Målesystemer (MSA), Analyse af Fejltilstande og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning og Godkendelsesproces for Produktionselementer. Desuden har vores kvalitetspersonale gennemgået omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi følger de højeste standarder for produktkvalitet. Vores omfattende tilgang til kvalitetsledelse sikrer, at hvert eneste produkt, vi sælger, ikke kun opfylder, men ofte overstiger industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder fuld tillid og tilfredshed med vores produkter.
EN
