Automobilstempning er en afgørende proces i bilproduktionsverdenen. Denne proces er vigtig for de forskellige komponenter i en bil. Shaoyi er et automobilstempningsfirma. De bilfræsningselement har den specielle maskineri og kompetence til at lave deres dele så de virker og passer rigtigt godt. Så lad os tage en nærmere tilsyn med automobilstempning og hvordan den fungerer. Automobilstempning er en produktopgang, der skaber bildele ved at forme flade metallskiver. Sådanne dele strækker sig fra døre til motorkapper og felter, blandt andre. Det begynder med flade metallskiver, som derefter føres ind i en kæmpe maskine kaldet en stempelpresse. Denne maskine er super højtydende og bruger avanceret udstyr kendt som formværktøj og presseheder. Formværktøjerne og pressehederne skærer og former metallene til netop den komponent, der kræves af bilen. Det indebærer at tage metalplader og 'trykke' dem til de komponenter, der vil blive monteret sammen for at lave en bil.
Presning til automobilindustrien er en vigtig del af bilproduktionen, da næsten alle dele af en bil kan fremstilles inden for en kort tidsramme. Som et eksempel har Shaoyi presningsmaskiner, som kan producerer flere tusinde bildele i den mindst mulige tid. Denne hastighed er især vigtig, fordi bilbranchen er hårdt konkurrencedygtig. Det formning af bilkomponenter betyder, at bilprodcenter kan få køretøjer i kundernes hænder hurtigere, hvis de bygger bilerne hurtigere. Det betyder også, at automobil-stamping muliggør holdning med den stigende efterspørgsel efter biler, da der vil være nok komponenter til at montere køretøjer uden forsinkelser. Processen for automobil-stamping er forskellig i dag takket være teknologi. Shaoyi bruger specialiseret computerprogrammel til at designe bilens komponenter. Dette program bygger værktøjerne, som stampningsmaskinerne arbejder med. Shaoyi kan levere sine kunder præcise og nøjagtige dele gennem alle disse teknologier. Dette betyder også, at hver enkelt komponent vil være justeret korrekt med resten af bilens komponenter. Stampningsmaskinerne selv er udstyret med ny generation teknologi, der sikrer, at hvert produkt er dimensioneret og standardiseret korrekt. Denne teknologi er afgørende, fordi den hjælper med at undgå fejl og sikrer, at alle komponenter overholder standarderne.
For to år siden, under redigeringsprocessen for alle mine bøger, opdaget jeg, hvor meget hurtigere det var at gå fra Kladde til Redigering, når jeg skrev kohærent. Når man skriver en uforarbejdet kladde, forekommer der ofte mange fejl, hvilket virker næsten som en blokering og kan endda tage længere tid end hvis man havde fået grundlaget rigtigt fra starten - mindst er det, hvad erfaringen har vist mig efter gentagne møder med dette fænomen! formning af automobilkomponenter ofte begås der mange fejl, hvilket fungerer næsten som en blokering og kan endda tage længere tid end hvis man havde fået det grundlæggende rigtigt fra starten - mindst er det, hvad min Erfaring har vist mig efter flere møder med dette fænomen!
Bilindustriens presningsprocesser kræver en høj grad af hastighed og nøjagtighed. De har presningsmaskiner, der er ekstremt hurtige og producerer komponenter på kort tid. Endvidere bidrager disse maskiner også til at reducere affald, da presning ikke indebærer direkte udskrivning af meget materiale. Denne effektivitet er både miljøvenlig og økonomisk forvirkningsfuld for virksomheden. Desuden skal trykmaskinerne også være præcise; ellers vil komponenterne ikke opfylde de nødvendige kvalitetskrav. Disse metalfræsningselementer til biler tjekkes derefter af Shaoyi med specielle sensorer og kontrolsystemer for at sikre, at de har den rigtige størrelse og form. Denne omhu hjælper med at sikre, at hvert enkelt stykke bliver bygget efter specifikationer og opnår den korrekte kvalitetscertifikation.
Bilfrækning er en proces, hvor kvalitetskontrol kommer først. For alt andet, insisterer Shaoyi på, at sit personale sørger for, at frækningsprocesserne drejer sig om kvalitet. De automotive plade metal stempling har flere lag af verificeringsprocedurer, der bekræfter, at dele er tilstrækkeligt kompetente til brug i biler. Disse kontroller kan omfatte visuelle inspektioner, hvor arbejderne undersøger dele for at tjekke eventuelle synlige problemer. De måler også dele for at sikre den korrekte størrelse. Desuden udføres materialetesting for at sikre, at stærkt og holdbart metal bruges. Med disse kvalitetskontroller kan Shaoyi være sikker på kvaliteten og pålideligheden af de dele, der produceres til brug i biler.
Vi er utrolig stolte af at holde IATF-certifikationen 16949, hvilket er et vidnesbyrd om vores fremragende kvalitetsledelse, som vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling har færdigheder inden for fem afgørende kvalitetværktøjer, herunder Statistisk Processtyring (SPC), Analyse af Målesystemer (MSA), Analyse af Fejlmodi og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning og Godkendelsesprocessen for Produktionselementer. Desuden har vores kvalitetspersonale fuldført omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi overholder de strengeste standarder for produktkvalitet. Denne omfattende metode til kvalitetskontrol sikrer, at hvert produkt, vi leverer, ikke kun opfylder, men ofte overstiger industiens forventninger, og giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Over 90% af de produkter, vi fremstiller, er beregnet til automobilindustrien. Vi tilbyder højkvalitetskomponenter, der er egnet til en bred vifte af køretøjer, herunder personbiler, golfvogne, erhvervsfartøjer samt motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores brede vifte af produkter er et vidnesbyrd om vores evne til at opfylde alle krav på bilmarkedet. Vi har også den ære at være den førende leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina, hvilket viser vores kapacitet til at levere pålidelige og revolutionære løsninger til de førende automarkevarer. Vores langtidsindustriforekomst gør det muligt for vores produkter ikke kun at opfylde, men også overstige kundens forventninger med hensyn til ydelse og kvalitet.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Dette viden giver os mulighed for at forstå de unikke egenskaber og processer ved forskellige materialer, hvilket gør det muligt for os at tilbyde tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse samt produktudvikling og teknisk bistand, samt en fuldstændig DFM-rapport for at sikre, at hvert aspekt af designet er blevet udviklet for at opfylde produktionens krav. Vi er dedikeret til innovation og leverer høj kvalitet i metalprodukter, der præcist opfylder vores kunders krav.
Vores virksomhed, som dækker mere end 10.000 kvadratmeter og fokuserer på produktion af metaldele til over 30 automarke, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi anvender fremmede bearbejdningsmetoder såsom presformning, CNC-maskinbearbejdning, formgøremål og sandede-formning for at sikre, at hvert enkelt produkt opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Vores stramme kvalitetskontrolprocedurer sikrer, at vi har samme dimensioner og former, samt i ydelse. Alt dette bygger tillid og tilfredshed blandt vores kunder.
EN
