For at en bil kan lave dette lyd "vroom vroom" har den brug for flere dele, der hjælper den med at bevæge sig. Alle disse komponenter gør, at køretøjet fungerer sammen som det skal. En del af denne udstyr, herunder nogle meget kritiske komponenter, laves ved hjælp af en proces kendt som formgivning. Hos Shaoyi forstår vi, hvor vigtigt det er at sikre, at hver eneste del fremstilles med omsorg og præcision. Denne opmærksomhed på detaljerne sikrer, at disse biler er effektive og at alle på vejen er sikre.
Det er en fascinerende proces for formgivning! Disse former er hulme former, der afgør metallens form, når smeltet metal skylles ind i formen. Når det bliver køligt, solidificerer elementet til den ønskede form. Hos Shaoyi, bilkablebånd varierer formgivningsmetoden vi vil bruge alt efter, hvilken del vi laver. Disse metoder hjælper os med at designe de nøjagtige former og dimensioner, vi kræver for de forskellige nødvendige komponenter i bilen.
Den formgivningsmetode, vi anvender oftest, kaldes formgivning i prægetøj. Processen med ekstrusion, ved hjælp af et metalprægetøj og en ekstrusionsmaskine. Maskinen tvinger smeltet metal ind i prægetøjet under enorm hastighed og tryk. Dette giver os mulighed for at producerer yderst fine detaljer i formerne på vores dele. Som resultat kan vi producere dele, der passer godt sammen med andre komponenter i bilen.
De fleste af de vigtigste dele af en bil, der fremstilles ved gietning. For eksempel er motorgenstande store komponenter i en motors i en bil. I mange tilfælde er disse motorgenstande aluminiegiet. Aluminium er et let metal, der hjælper med at gøre bilerne lettere og derfor mere brændstofeffektive.
Andre vigtige giede produkter er gearkassehuse (som tillader bilen at skifte korrekt mellem gear), bremsedisker (sørgende for at bilen kan stoppe sikkert) og suspensionsdele (sørgende for en behagelig kørtur). Når disse Shaoyi stål brugt i automobilindustrien komponenter laves med stor præcision, bidrager det til en mere smidig drift og forlænger levetiden på en bil. Vi gør alt, hvad vi kan, for at få hver eneste giede del perfekt i Shaoyi. På den måde vil den køre korrekt og holde dig væk fra fare på motorvejen uanset hvor du kører.
Et antal nye idéer og udviklinger inden for formgivning er opstået igennem årene. Her er en spændende ny: lav nye legemer. Legemer er specielle typer metal, der dannes ved at kombinere metaller med et andet element, enten i fast eller væsketilstand. Disse nye legemer kunne være fordelagtige, da de ville have meget høj styrke-vægt-forhold - ideelt for funktionelle automobilkomponenter.
Flere af disse nye legemer har f.eks. evnen til at modstå røst og angreb fra salt og andre kemikalier. Derfor er de ideelle til komponenter, der udsættes for bestemte miljøer, såsom køretøjer i frysende eller salte miljøer. Disse nye Shaoyi automobilstål materialer gør det muligt at producere stærkere og mere varige dele, der forbedrer køretøjsydelsen og deres livslangde.
Over 90% af de produkter, vi fremstiller, er tilsigtet brug i den automobilindustri. Vores virksomhed producerer højkvalitets-bilddelersparedele til en række køretøjer, herunder biler, golfvogne og motorcykler. Den udstrakte varegruppe, vi tilbyder, viser vores fleksibilitet og engagement i at opfylde de forskellige behov på bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende producent af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette viser vores evne til at levere effektive og pålidelige løsninger til store automarkevarer. Vi har en solid industrielt baggrund, der gør det muligt for os at skabe produkter, der ikke kun opfylder, men overstiger forventningerne hos vores kunder med hensyn til ydelse og kvalitet.
Med mere end 15 års erfaring inden for automobilsektoren dækker vores virksomhed et område på over 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metaldele til mere end 30 automobilmærker. Vi bruger avancerede bearbejdningsmetoder, herunder presning, CNC-maskinbearbejdning, formgøremål og aluminiumsprøjteformning for at sikre, at hvert produkt opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontrolprocedurer sikrer, at vores produkter er konstante med hensyn til dimensioner, form og ydelse. Dette skaber tillid og troværdighed hos vores kunder.
Vi er utrolig stolte af at holde IATF-certifikationen 16949. Dette er en bekræftelse på den kvalitetsledelsesmæssige fremtræden, vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig i at bruge de fem kritiske værktøjer til kvalitet: Statistisk Proceskontrol (SPC), Målesystemanalyse (MSA), Analyse af Fejltilstande og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning (APQP) og Godkendelsesprocedure for Produktionselementer (PPAP). Desuden har vores kvalitetspersonale fuldført intensiv Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi opfylder de højeste standarder for produktkvalitet. Vores omfattende metode til kvalitetskontrol sikrer, at hvert produkt, vi tilbyder, ikke kun opfylder, men ofte overskrider industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Vores virksomhed er stolt over at have en engageret forskning- og udviklingsgruppe, hvor hver ingeniør har mere end et årti erfaring inden for automobilindustrien. Denne viden gør det muligt for os at forstå de unikke egenskaber ved forskellige produkter og materialer, hvilket giver os mulighed for at skabe tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder ekspert CAE-analyse, produktudvikling og teknisk support, samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert element i designet er optimeret til produktion. Vores dristighed til at innovere sikrer, at vi forbliver i spidsen af branchen, og vi leverer høj kvalitet, tilpassede metaldele, der opfylder vores kunders specifikke behov.
EN
