For at begynde processen med at integrere dele, starter vi med at tage et stort metalblad. Vi føder metalbladet ind i pressemaskinen. Hvad der er meget vigtigt ved denne bestemte maskine, er at den indeholder forskellige stationer, og hver af dem har et unikt værktøj. Hver af disse værktøjer har en særlig profil, som i sin tur giver metallet en bestemt skæring eller form.
Det vil gå igennem metalbladet, ét station ad gangen, mens det bevæger sig gennem maskinen. Shaoyispecialformede metalstemplerværktøjet presser på metallet; det skærer små stykker af metallet og drejer det på hver station, hvor det forvandles til et del, fra det første øjeblik det går ind i maskinen til det kommer ud som metaldiscs. At gøre det på denne måde er meget hurtigere end at gøre det manuelt, hvilket ville indebære høje tidskostumer. Progressiv presning er meget nyttig for os, fordi vi kan producere en stor mængde fuldstændig identiske dele.
Progressiv stempling har en effektivitet og nøjagtighed, der sandsynligvis er bedre end de fleste andre processer. Der er maskinstationer sat op på den rigtige måde for at lave den rigtige del. Dette giver os mulighed for at være sikre på, at hvis vi gør en fejl, er vores dele ikke homologe. De ser alle præcist ens ud, så snart de kommer ud.
Vores maskine har endnu flere stationer på grund af progressiv støbt teknologi. Så med ShaoyiBil kabelbåndmetalplade, der bevæger sig gennem maskinen fra station til station, kan vi gøre mere til pladen på hver enkelt station. På den måde kan vi bygge komponenter, der er mere præcise og ensartede end nogen som helst, vi nogensinde har bygget. Da vi gør mere i én maskine på én gennemgang, laver vi nu flere dele i mindre tid.
For eksempel er en af de typer teknologi, der nylig er dukket op, en servo-drevet presse. Dette er en bestemt type maskineri, der er utrolig præcis. Det markerer processen og drevner den med computerstyret motorer. Dette betyder, at hvert preget vi laver på metallen er det samme. Denne konsekvens hjælper med at sikre, at alle vores dele ender med at være fuldstændigt og nøjagtigt fremstillet.
For eksempel har bilindustrien brug for, at mange biler og lastbiler udstyres med et stort antal komplekse komponenter, der kan produceres hurtigt og billigt. For eksempel store komponenter såsom motordele og karosseridele samt enklere klemmer, der presses ud ved hjælp af progressiv presningsmetoder, som vi kan bruge i dag.
I virkeligheden er et andet område, hvor progressiv presning finder anvendelse, elektronikindustrien. Progressiv presning bruges til at fremstille metalkomponenter inde i talrige enheder, vi alle døgnvagt afhænger af, såsom telefoner, computere og tablets. Dette omfatter komponenter såsom klemmer, der holder ting sammen, forbindere, der forbinder forskellige komponenter, og endda kølesystemer, der er beregnet til at køle maskiner.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Denne erfaring gør os i stand til at kende den specifikke natur og karakteristika af de forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilpasse løsninger til vores kunder. Vi leverer ekspert CAE-analyser samt produktudvikling og teknisk support samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert element i designet er blevet udviklet for at opfylde kravene fra produktionen. Vores engagement i innovation holder os på toppen inden for feltet, og vi leverer højkvalitets, tilpassede metaldele, der opfylder de specifikke behov hos vores kunder.
Vi er meget stolte af at have modtaget vores IATF-certifikat 16949. Dette er et vidnesbyrd om den kvalitetsledelsesmæssige fremtræden, vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling har behersket fem vigtige kvalitetsværktøjer, som omfatter Statistisk Proceskontrol (SPC), Analyse af Målesystemer (MSA), Analyse af Fejlmodi og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning og Godkendelsesproces for Produktionselementer. Vores kvalitetsteam har gennemgået Six Sigma-uddannelse for at sikre, at vi overholder de højeste standarder for produktkvalitet. Dette systematiske kvalitetsledessystem sikrer, at hvert produkt, vi leverer, ikke kun opfylder, men ofte overstiger industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Vores virksomhed specialiserer sig i produktion af automobilkomponenter, hvor mere end 90% af vores produkter er rettet mod den automobilrelaterede sektor. Vi leverer højkvalitetskomponenter, der er egnet til en bred vifte af køretøjer, såsom personbiler, erhvervsfartøjer, golfvogne samt motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores omfattende produktudvalg afspejler vores engagement i at opfylde de varierende krav på markedet for automobiler. Vi er også stolte af at være den mest anerkendte leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette beviser vores evne til at levere innovative og pålidelige løsninger til store automarkevarer. Vores dybe industrielle erfaring gør det muligt for vores produkter ikke kun at overgå, men også overstige kundens krav med hensyn til ydelse og kvalitet.
Vores virksomhed, som dækker mere end 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metalkomponenter til over 30 automarke, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi bruger skråbrændende bearbejdningsteknikker, herunder stempeling, CNC-maskinbearbejdning, formproduktion og letmetallurering, for at sikre, at hvert enkelt produkt fremstilles efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontroller sikrer, at vores produkter er ens i forhold til størrelse, ydeevne og præstationer. Dette øger vores kunders tillid og tilfredshed.
EN
