自動車部品メーカーは、市場の変化に迅速に対応する必要があります。新しい環境基準や標準の導入、新しい技術の出現、自動車メーカーの要件の変化に迅速に対応する必要があります。Shaoyi Precision Machining では、これらの変化に対応するために、常にプロセスの改善に努めています。
IATF TS16949:2016/品質に不可欠
毎月完成する部品
研究開発エンジニア
スチール＆アルミニウム
当社では、さまざまな品質管理方法を使用して、お客様にお届けする製品がお客様のニーズに適したサイズと性能を備えていることを保証しています。
当社の品質に対する揺るぎない取り組みは、IATF 16949 認証によって強化され、生産のあらゆる段階を通じて厳格な品質管理システムが確保されています。この認証は、初期設計から最終製品の納品まで、当社の細心の注意を払ったアプローチの証です。 -IATF16949 認証
最高レベルの生産・検査設備を活用した当社の最先端の完全自動化機械は、あらゆる製造プロセスで製品の品質を保証し、あらゆる出力の一貫性と卓越性を確保します。
当社の技術専門家チームは、金属加工で 10 年以上の経験があり、当社の事業の根幹を成しています。これらの優秀なエンジニアは、豊富な知識と専門技術をあらゆるプロジェクトに持ち込み、当社の製品が品質と革新性において業界標準を満たすだけでなく、それを上回ることを保証しています。
当社は、自動材料供給パイプ切断機と100％ブッシング検査装置を所有しており、コストを効果的に削減し、効率を高める自動化生産を可能にしています。
R&D 技術チームは 20 名以上で構成されており、平均年齢は 33 歳です。当社は厳格な基準を優先し、高品質の要求を満たし、多様な自動車ニーズに対応するイノベーションを促進しています。当社は製品開発の限界を押し上げることに重点を置いています。
SPC は統計的プロセス制御の略で、統計的手法を使用して生産プロセスを監視および管理する方法です。データの収集と分析を行い、一貫した製品品質を確保します。
当社は超音波洗浄装置を備えており、お客様が製品に対して高い要求をお持ちの場合は、超音波洗浄を実施して製品表面に不純物がないことを確認することができます。
標準化されたプロセス指向の洗練された生産基準により、最大99.8％の合格率を誇る精密部品を供給します。
製造前の実現可能性評価と最適化
主要寸法の特定のためのベンチマーク、組み立て、検査基準の開発
DFMおよび作業指示書の標準フルサイズ検査校正プロセスの問題
校正の問題を要約し、問題箇所を解決し、製品プロセスを継続的に最適化します。
製造プロセスの正確性と、製品が顧客の仕様とプロセス要件を満たしていることを確認します。
特別な要件とプロセスの管理主要な寸法のCPK>l.33の実装
AQCの基準と要件に従って実行する
正確なデータ監視とプロセスの最適化により、製品のタイムリーな納品を保証します。
| 処理能力 | 処理能力 | ||
| 最大部品サイズ | 300mm * 200mm * 200mm | 垂直性 | 0.05 mm |
| 最小部品サイズ | 8mm * 6mm * 4mm | 酸化する | フィルム厚さ8-15um |
| 公差 | 0.02 mm | 熱処理 | 硬度28°-65° |
| 同心 | 0.05 mm | 電気泳動 | フィルムの厚さ15〜35μm、塩水噴霧試験720時間で赤錆なし |
| 製造工程と材料 | 製造工程と材料 | ||
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CNC加工材料 |
金属 |
パイプ加工
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鋼管 |
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冷間押出 |
鋼 |
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シャーシ溶接アセンブリ、衝撃吸収溶接アセンブリ、シャーシスタンピング、および機械加工部品に重点を置いています。
長年の開発を経て、当社の溶接技術は主にガスシールド溶接、アーク溶接、レーザー溶接、およびさまざまな溶接技術を含み、自動組み立てラインと組み合わせ、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、磁性粒子検査（MT）、浸透探傷試験（PT）、渦電流検査（ET）、引き抜き力検査を通じて、高容量、高品質、より安全な溶接アセンブリを実現し、CAE、成形、24時間の迅速な見積もりを提供して、シャーシスタンピング部品と機械加工部品に関するより良いサービスを顧客に提供できます。
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