自動車部品の製造業者は市場の変化に対応するために非常に迅速に反応する必要があります。新しい環境規範や基準の導入、新技術の出現、自動車メーカーの要求の変化などに対して迅速に対応する必要があります。シャオイープレシジョンマシニングでは、これらの変化に追従するためにプロセスの改善に努めています。
IATF TS16949:2016/品質に重要な項目
工場面積
研究開発エンジニア
鋼材とアルミニウム
私たちは、お客様に納品する製品がそのニーズに合ったサイズと性能であることを確保するために、さまざまな品質管理方法を使用しています。
私たちの揺るぎない品質へのコミットメントは、IATF 16949認証によって強化されており、生産のすべての段階で厳格な品質管理体制を確立しています。この認証は、初期設計から最終製品の納入まで、私たちの徹底したアプローチの証です。 -IATF16949認証
最先端の完全自動化された機械を使用し、トップクラスの生産および検査設備を活用することで、各製造工程において製品品質を保証し、一貫性と優れた品質を確保します。
金属加工の分野で10年以上の経験を持つ技術専門家のチームが、私たちの事業の基盤を形成しています。これらのエリートエンジニアは、すべてのプロジェクトに豊富な知識と専門性を持ち込み、私たちの製品が品質と革新において業界標準を単に満たすだけでなく、それを超えることを確実にします。
私たちは自動材料供給式パイプカットマシンと100%ブッシング検査装置を保有しており、コストを効果的に削減し、効率を向上させる自動化生産を実現しています。
R&D技術チームは20人以上で構成されており、平均年齢は33歳です。私たちは厳しい基準を優先し、高品質な要求に対応し、多様な自動車ニーズに向けた革新を促進しています。私たちの焦点は、製品開発の限界を押し広げることです。
SPC（Statistical Process Control）とは、統計的手法を使用して生産プロセスを監視および管理する方法です。データの収集と分析を行い、製品品質の一貫性を確保します。
超音波洗浄装置を保有しており、顧客が製品に対して高い要求がある場合、超音波洗浄を実施し、製品表面に異物がないことを確実にします。
標準化された、プロセス指向の精密生産基準により、99.8%の合格率の高精度部品シリーズを提供します。
製造前の実現可能性評価と最適化
ベンチマーク、組立、検査基準の開発による重要寸法の特定
DFMおよび作業指示書のための標準フルサイズ検査によるプロセス問題の証明
校正問題を要約し、問題点を閉じて製造プロセスを継続的に最適化する
製造プロセスの正確性と製品が顧客の仕様およびプロセス要件を満たしていることを確認する。
特別な要求事項やプロセスの管理を行い、主要寸法に対してCPK>1.33を実現する
AQCの基準および要件に従って作業を実行する
精密なデータ監視とプロセスの最適化を通じて、製品の如期納入を確保する。
| 加工能力 | 加工能力 | ||
| 最大部品サイズ | 300mm*200mm*200mm | 垂直性 | 角約0.05mm |
| 最小部品サイズ | 8mm*6mm*4mm | 酸化 | 膜厚 8-15um |
| 公差 | 0.02mm | 熱処理 | 硬度 28°-65° |
| 同軸度 | 角約0.05mm | 電気 | フィルム厚さ15-35um、塩水噴霧試験720時間で紅錆なし |
| 製造プロセスと材料 | 製造プロセスと材料 | ||
|---|---|---|---|
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CNC加工材料 |
金属 |
パイプ加工
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鋼管 |
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冷間押出 |
スチール |
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車体溶接アセンブリ、ショックアブソーバー溶接アセンブリ、車体押出加工部品、および機械加工部品に焦点を当てています。
長年の開発を経て、同社の溶接技術は主にガスシールド溶接、アーク溶接、レーザー溶接など各种の溶接技術を含み、自動組立ラインと組み合わせ、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、磁粉探傷（MT）、浸透探傷（PT）、渦電流探傷（ET）、引張力試験などを通じて、高容量、高品質でより安全な溶接部品を実現しました。また、CAE、モーディング、および24時間対応の迅速見積りを提供し、車体プレス部品や機械加工部品のお客様に更好的なサービスを提供します。
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