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SHAOYlは、長年にわたり中国の自動車用金属部品の主要サプライヤーとして、多くの自動車業界の顧客からの信頼を得てきました。シャオイは金属またはアルミニウム製の自動車コア、ブッシング、チューブなど製造において豊富な経験を持ち、常に高品質で効率的なソリューションを顧客に提供することを目指しています。同時に、自動車業界の新しい課題や革新へのニーズにも継続的に対応しています。
IATF TS16949:2016/品質に重要な項目
工場面積
研究開発エンジニア
鋼材とアルミニウム
私たちは、お客様に納品する製品がそのニーズに合ったサイズと性能であることを確保するために、さまざまな品質管理方法を使用しています。
私たちの揺るぎない品質へのコミットメントは、IATF 16949認証によって強化されており、生産のすべての段階で厳格な品質管理体制を確立しています。この認証は、初期設計から最終製品の納入まで、私たちの徹底したアプローチの証です。 -IATF16949認証
最先端の完全自動化された機械を使用し、トップクラスの生産および検査設備を活用することで、各製造工程において製品品質を保証し、一貫性と優れた品質を確保します。
金属加工の分野で10年以上の経験を持つ技術専門家のチームが、私たちの事業の基盤を形成しています。これらのエリートエンジニアは、すべてのプロジェクトに豊富な知識と専門性を持ち込み、私たちの製品が品質と革新において業界標準を単に満たすだけでなく、それを超えることを確実にします。
メタルブッシングは自動車において重要な部品であり、サスペンションシステム、エンジンやトランスミッションのマウント、ステアリングシステム、トランスミッションシステム、ブレーキシステム、車体構造、そして車輪ベアリングなどの重要な部分に使用されます。これらのブッシングは、摩擦を低減し、振動を吸収し、安定した接続を提供することで、自動車の性能、耐久性、および走行時の快適性を大幅に向上させます。
私たちは自動車金属部品の製造に13年の経験を持ち、長年にわたりIATF 16949規格の認証を取得しています
私たちの最先端の金属加工設備には、自動化されたチューブカット機、チャファリングマシン、高精度CNC旋盤が含まれており、専門的で高品質な金属チューブ加工サービスを提供できます
私たちは包括的なチューブカスタマイズサービスを提供しており、製品の用途に合わせて仕様や種類を調整します。成熟したプロセスにより、総コストを削減しながら最適な性能を確保します
すべての金属ブッシングおよびコア製品は、赤外線寸法測定装置を使用して徹底的に検査されます。これにより、すべての製品がお客様の正確なサイズ要件を満たすことが保証されます
標準化された、プロセス指向の精密生産基準により、99.8%の合格率の高精度部品シリーズを提供します。
製造前の実現可能性評価と最適化
ベンチマーク、組立、検査基準の開発による重要寸法の特定
DFMおよび作業指示書のための標準フルサイズ検査によるプロセス問題の証明
校正問題を要約し、問題点を閉じて製造プロセスを継続的に最適化する
製造プロセスの正確性と製品が顧客の仕様およびプロセス要件を満たしていることを確認する。
特別な要求事項やプロセスの管理を行い、主要寸法に対してCPK>1.33を実現する
AQCの基準および要件に従って作業を実行する
精密なデータ監視とプロセスの最適化を通じて、製品の如期納入を確保する。
| 加工能力 | 加工能力 | ||
| スチール | 鋼:10#, 20#, 35#, 45#, S45C, 55#, Q235B, Q235C, Q345D, CF53, A105 | 生産範囲 | OD:10-120mm |
| 合金鋼：16Mn(Q345B), 20Cr40Cr, 15CrMo, 20CrMo, 28CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 4130, 4140, 20CrMnTi, 40MnMoV20Mn2.37Mn5, ZF6,16MnCr5, 20MnCr5, 36Mn2V, 38Mn2v, 20Mn2, 65Mn, 15Mo3, 34mnb5 | ID:1.2-20mm | ||
| アルミニウム | 6082, 6061, 7075, 7050, 6061, 6063, 6082, 2024, 2a12, 5a06, 5a05, 5052, 5754, 5083 | 試験装置 | 引張試験機、ロックウェル硬度計、エディ電流試験装置、化学成分分析器、磁気粒子検査装置、冶金用顕微鏡、表面粗さ測定器、外径マイクロメータ、壁厚マイクロメータ、内径ダイアルゲージ、 Vernier カルパー |
| 製造プロセスと材料 | 製造プロセスと材料 | ||
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CNC加工材料 |
金属 |
パイプ加工
|
鋼管 |
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冷間押出 |
スチール |
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当社のエンジニアは、クライアントプロジェクトの生産性とコスト効率を最大限に確保します。
長年の開発を経て、同社の溶接技術は主にガスシールド溶接、アーク溶接、レーザー溶接など各种の溶接技術を含み、自動組立ラインと組み合わせ、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、磁粉探傷（MT）、浸透探傷（PT）、渦電流探傷（ET）、引張力試験などを通じて、高容量、高品質でより安全な溶接部品を実現しました。また、CAE、モーディング、および24時間対応の迅速見積りを提供し、車体プレス部品や機械加工部品のお客様に更好的なサービスを提供します。
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