カスタム自動車スタンピング金型製造分野のリーダーとして、当社は絶え間なく技術の卓越性と革新を追求しています。Shaoyi では、高品質の完成品は専門的な設計と製造の結果です。当社の金型設計およびプロジェクト エンジニアは高度なスキルと経験を備えており、CAE シミュレーション分析と最先端の設備を使用してすべての金型を社内で製造しています。当社は、自動車スタンピング金型の製造が製造要件だけでなく、顧客が要求する完成品の仕様と迅速かつタイムリーな納品を満たすことを保証できるため、最高の自動車スタンピング金型サービスをご提供できることを確信できます。
IATF TS16949:2016/品質に不可欠
毎月完成する部品
研究開発エンジニア
スチール＆アルミニウム
当社では、さまざまな品質管理方法を使用して、お客様にお届けする製品がお客様のニーズに適したサイズと性能を備えていることを保証しています。
当社の品質に対する揺るぎない取り組みは、IATF 16949 認証によって強化され、生産のあらゆる段階を通じて厳格な品質管理システムが確保されています。この認証は、初期設計から最終製品の納品まで、当社の細心の注意を払ったアプローチの証です。 -IATF16949 認証
最高レベルの生産・検査設備を活用した当社の最先端の完全自動化機械は、あらゆる製造プロセスで製品の品質を保証し、あらゆる出力の一貫性と卓越性を確保します。
当社の技術専門家チームは、金属加工で 10 年以上の経験があり、当社の事業の根幹を成しています。これらの優秀なエンジニアは、豊富な知識と専門技術をあらゆるプロジェクトに持ち込み、当社の製品が品質と革新性において業界標準を満たすだけでなく、それを上回ることを保証しています。
金属プレス部品業界、特に降伏強度が 600 MPa を超える高強度鋼材を扱う業界が直面する課題について考えたことはありますか? リバウンドの問題を克服するのは、確かに大変な作業です。しかし、当社は解決策を見つけるという確固たる決意で取り組んでいます。これがまさに、プレス部品のスプリングバック現象についての研究を続けている理由です。自動車用金属プレス部品のリバウンドに影響を与える要因について興味がありますか? もう探す必要はありません! 当社の編集記事は、お客様の質問に対応する洞察に満ちた情報を提供します。
お問い合わせ
技術チームは、初期段階で CAE 解析を使用して、顧客に金型ソリューションを提供します。
商品の3Dモデルをお持ちでないお客様には、無料で3Dモデリングをご提供いたします。
材料の無駄を最小限に抑え、製造コストを可能な限り節約します。
自動車用プレス金型は自動車製造において重要なツールであり、主に上型と下型で構成されています。これらは部品の形状と品質に直接影響し、最終製品の精度を決定します。上型は上型シート、上型プレート、上型キャビティで構成され、下型は下型シート、下型プレート、下型キャビティで構成されています。ガイドピラー、ガイドブッシュ、位置決めピン、ボルトにより、金型の安定した位置合わせが保証されます。パンチは、ダイシューとダイホルダーがそれぞれ下型と上型を支え、原料を目的の形状にプレスするための力を加えます。
見積もりを取得する
お客様がブルーレイレポートを確認した後、Shaoyay は静的受け入れと動的受け入れという 2 種類の金型品質検査サービスを提供し、金型の外観、保護、生産プロセスがスムーズに維持されることを保証します。
金型の動的検査は、金型が動いているときに行われます。この検査方法では、実際の生産における金型の性能と安定性に重点が置かれます。金型の動的検査には、金型の移動中の振動、騒音、温度上昇などの側面を監視および分析することが含まれる場合があり、実際の生産で問題が発生することなく、金型が長期間にわたって良好に機能することを保証します。
静的金型検査は、金型が静止しているときに実行されます。これには、外観、サイズ、形状などの金型の静的特性のチェックが含まれます。静的金型検査では、通常、測定ツールと検査機器を使用して、金型の幾何学的パラメータが設計要件を満たしているかどうかを確認し、表面の欠陥や亀裂を特定します。これにより、金型の品質と精度が保証されます。
1. 顧客が製品設計の構造を分析し、効果的な意見を提供できるように支援します。
2.材料が製品の設計構造に適合していることを確認し、無駄を削減します。
3.製品コストを削減するために材料を削減する設計を採用できるかどうか。
4.金型構造を解析し、最適な金型構造を確認し、生産効率の最大化を実現します。
5.製品に表面処理工程を追加する必要があるかどうか。
6. 製品構造に問題があるかどうか、変更または簡素化する必要があるかどうか。
| 処理能力 | 処理能力 | ||
| 最大部品サイズ | 300mm * 200mm * 200mm | 垂直性 | 0.05 mm |
| 最小部品サイズ | 8mm * 6mm * 4mm | 酸化する | フィルム厚さ8-15um |
| 公差 | 0.02 mm | 熱処理 | 硬度28°-65° |
| 同心 | 0.05 mm | 電気泳動 | フィルムの厚さ15〜35μm、塩水噴霧試験720時間で赤錆なし |
| 粗さ | Ra0.8 | 亜鉛メッキニッケル | フィルムの厚さ8〜15μm、塩水噴霧試験1500時間で赤錆なし |
| リマーク |
| チャンガスン | 製造工程と材料 | 製造工程と材料 | |
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CNC加工材料
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金属
アルミ 真鍮 銅 ステンレス鋼 鋼合金 スチール マイルド ロー Carbon チタン |
パイプ加工
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鋼管
カーボンチューブ 合金パイプ ステンレス鋼管 アルミ合金板 6061アルミニウム 6082アルミニウム 7075アルミニウム |
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冷間押出
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鋼
炭素鋼 合金鋼 ステンレス鋼 アルミ 6061アルミニウム 6082アルミニウム 7075アルミニウム |
当社のエンジニアは、クライアントのプロジェクトで最大限の生産性とコスト効率を保証します。
長年の開発を経て、当社の溶接技術は主にガスシールド溶接、アーク溶接、レーザー溶接、およびさまざまな溶接技術を含み、自動組み立てラインと組み合わせ、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、磁性粒子検査（MT）、浸透探傷試験（PT）、渦電流検査（ET）、引き抜き力検査を通じて、高容量、高品質、より安全な溶接アセンブリを実現し、CAE、成形、24時間の迅速な見積もりを提供して、シャーシスタンピング部品と機械加工部品に関するより良いサービスを顧客に提供できます。
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