IATF16949認証を活用し、私たちの先進的なホットフォージングプロセスは、すべての自動車用鍛造部品において卓越した品質を保証します。私たちは広範な原材料加工能力を有しており、業界で使用される標準材料の80％以上を製造可能です。この versa ilityに加え、精密なエンジニアリングと厳格な品質管理により、強度、信頼性、長期性能を備えた堅牢な部品を提供します。
IATF TS16949:2016/品質に重要な項目
工場面積
研究開発エンジニア
鋼材とアルミニウム
お客様が求める正確なサイズと性能仕様を常に満たすよう、 rigorous quality control protocols を実施しています。
IATF 16949認証による当社の品質への揺るぎないコミットメントは、生産のすべての段階での厳格な品質管理を支えています。この丹念なアプローチにより、初期設計から最終納品まで、優れた鍛造自動車部品を提供し、卓越したパフォーマンス、信頼性、長期的な耐久性を確保します。
最先端の生産および検査設備を活用してホットフォージングを行い、各鍛造自動車部品が他に類を見ない精度と一貫性で製造されるよう確実にしています。高度な機械と自動品質チェックの組み合わせにより、製造プロセス全体を通じて严格的な公差が維持され、パフォーマンスが最適化され、卓越した耐久性和信頼性を持つ部品が得られます。
当社の経験豊富な専門家チームは、自動車部品の鍛造に特化し、数十年にわたるホットフォージングの経験を持っています。彼らの深い技術知識と革新への取り組みにより、すべての部品が最高の業界標準を満たすように設計されています。最先端の技術と確立された専門知識を統合することで、チームは常に高品質で信頼性の高い部品を提供し、自動車のパフォーマンスと安全性を向上させます。
私たちは、高度なCAD/CAMと精密加工を使用して、自社内でホットフォージング金型を設計・製造しています。当社の専門家チームは、材料の流れを最適化し、高圧アプリケーションに耐えられる金型を提供し、一貫した品質とリードタイムの短縮を実現します。この統合アプローチにより、私たちは自動車製造における信頼されるパートナーとして区別されます。
私たちの会社は寧波港からわずか1時間の戦略的立地にあり、世界中に向けたホットフォージング製品の効率的でコストパフォーマンスの高い輸送を可能にしています。豊富な輸出経験に基づき、国際基準への適合と確実な納期をお約束し、グローバル自動車業界における信頼できるパートナーです。
私たちは自動車分野向けの高品質なホットフォージング製品の製造に注力しており、自動車部品製造での広範な経験を活かしています。現在、私たちの製品の90%が自動車分野に供給されており、エンジン、トランスミッション、シャーシなどの主要部品をカバーしています。これにより、すべてのホットフォージング製品が業界標準を満たすか、それを上回る品質を確保します。
私たちは、自動車用鍛造部品の迅速な対応と速やかな見積りに自信を持っています。プロフェッショナルチームが品質を損なうことなく短納期を実現します。深い業界理解と効率的なプロセスにより、24時間以内に正確な見積りを提供し、プロジェクトスケジュールや生産計画をサポートします。
私たちはホットフォージングにおけるグリーン生産に取り組んでいます。先進的な省エネルギー・排気削減技術を採用し、廃材をリサイクルすることで環境への負荷を軽減しています。これは持続可能な開発と一致しており、製品の品質と安全性を向上させます。私たちのエコフレンドリーなホットフォージング製品を選ぶことは、自動車部品のニーズを満たしながら、よりクリーンな地球に貢献することを意味します。
標準化された、プロセス指向の精密生産基準により、99.8%の合格率の高精度部品シリーズを提供します。
製造前の実現可能性評価と最適化
ベンチマーク、組立、検査基準の開発による重要寸法の特定
DFMおよび作業指示書のための標準フルサイズ検査によるプロセス問題の証明
校正問題を要約し、問題点を閉じて製造プロセスを継続的に最適化する
製造プロセスの正確性と製品が顧客の仕様およびプロセス要件を満たしていることを確認する。
特別な要求事項やプロセスの管理を行い、主要寸法に対してCPK>1.33を実現する
FQCの基準と要件に基づき自動車部品のプレス加工を行ない、生産プロセス全体で精度と一貫性を確保する。
精密なデータ監視とプロセスの最適化を通じて、製品の如期納入を確保する。
当社のエンジニアは、クライアントプロジェクトの生産性とコスト効率を最大限に確保します。
長年の開発を経て、同社の溶接技術は主にガスシールド溶接、アーク溶接、レーザー溶接など各种の溶接技術を含み、自動組立ラインと組み合わせ、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、磁粉探傷（MT）、浸透探傷（PT）、渦電流探傷（ET）、引張力試験などを通じて、高容量、高品質でより安全な溶接部品を実現しました。また、CAE、モーディング、および24時間対応の迅速見積りを提供し、車体プレス部品や機械加工部品のお客様に更好的なサービスを提供します。
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