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長年にわたり、シャオイーは中国における自動車冷間鍛造部品のリーディングサプライヤーとしての地位を確立し、数多くの業界クライアントからの信頼を得ています。自動車用冷間鍛造部品に関する広範な専門知識を持ち、自動車分野の厳しい要求に対応する高性能で精密に設計された部品を提供しています。革新的で効率的な冷間鍛造ソリューションへの私たちの取り組みにより、すべてのプロジェクトが卓越した品質と信頼性を達成します。
IATF TS16949:2016/品質に重要な項目
工場面積
研究開発エンジニア
鋼材とアルミニウム
当社は厳格な品質管理プロトコルを実施し、すべての冷間鍛造ファスナーがお客様が求める精密なサイズや性能仕様を一貫して満たすことを確実にしています。
私たちの揺るぎない品質へのコミットメントは、生産の各段階で厳しい品質管理体制を支えるIATF 16949認証によって強化されています。この認証は、自動車部品向けの優れた冷間鍛造サービスを提供するための徹底したアプローチを反映しており、初期設計から最終納品まで信頼性と優れたパフォーマンスを確保します。
最先端の完全自動化された機械を使用することで、冷間鍛造プロセスの各段階で卓越した製品品質を保証し、すべての出力において一貫性と優秀さを実現しています。
金属加工の分野で10年以上の経験を持つ技術専門家のチームが、私たちの事業の中心を担っています。これらのエリートエンジニアは、自動車部品のコールドヘディングサービスにおいて、品質と革新性に関する業界標準を単に満たすだけでなく、それを超えるために、各プロジェクトに豊富な知識と専門性を持ち込んでいます。
14年以上にわたるコールドヘディング部品製造の経験があり、自動車用ショックアブソーバーシリーズからCNC精密加工シリーズ、ハイドロリック合金シリーズまで、多岐にわたる用途向けに精密設計された部品の製造に優れています。私たちの豊富な専門知識により、材料使用量の最適化、生産プロセスの効率化を行い、最も厳しい業界標準を満たす部品を一貫して提供できます。
寧波市寧海県に位置する当社は、自動車部品製造の拠点として知られる地域にあり、高度な自動車部品とプロセスサポートの健全なエコシステムを享受しています。寧波の効率的な輸出港を利用することで、グローバル物流の円滑化と国際市場での競争優位性を確保します。
自動車業界での豊富な経験に基づき、特に自動車シャシー用途向けの高精度冷間鍛造部品の製造に特化しています。当社の冷間鍛造部品製造の専門技術は、国内主要な自動車ショックアブソーバー会社からの信頼を得ています。
盛大（Shaoyi）は、24時間以内の対応、迅速な見積り、速やかな納品を提供することに努めており、各クライアントのニーズに効率的に応え、高品質な結果とプロジェクトの如期完了を確保します。
標準化された、プロセス指向の精密生産基準により、99.8%の合格率の高精度部品シリーズを提供します。
製造前の実現可能性評価と最適化
ベンチマーク、組立、検査基準の開発による重要寸法の特定
DFMおよび作業指示書のための標準フルサイズ検査によるプロセス問題の証明
校正問題を要約し、問題点を閉じて製造プロセスを継続的に最適化する
製造プロセスの正確性と製品が顧客の仕様およびプロセス要件を満たしていることを確認する。
特別な要求事項やプロセスの管理を行い、主要寸法に対してCPK>1.33を実現する
FQCの基準と要件に基づき自動車部品のプレス加工を行ない、生産プロセス全体で精度と一貫性を確保する。
精密なデータ監視とプロセスの最適化を通じて、製品の如期納入を確保する。
| 線直径範囲 | 2mm – 25mm （プロジェクトのニーズに応じて調整可能） |
| 完成品の長さ | 5mm – 150mm（形状や要件により異なります） |
| 使用可能な材料 | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、真鍮など |
| 次元容量 | ±0.02 – ±0.05mm（素材と部品の複雑さによって異なります） |
| 焼入れ、焼戻し、カーバーリング、窒化処理など | |
| 表面処理 | ブラックオキサイド、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、リン酸塩被膜、鈍化処理など |
| 二次操作 | ねじ巻き、荒れ面加工、ドリル加工、タップ加工など |
| 生産量 | 小ロットから大ロットまで対応可能で、月産数十万個以上。 |
| サービスする産業 | 自動車、機械、電子、金物など |
| 注記 | これらのパラメータは参考用であり、具体的な設計や設備によって異なる場合があります。 |
車体溶接アセンブリ、ショックアブソーバー溶接アセンブリ、車体押出加工部品、および機械加工部品に焦点を当てています。
長年の開発を経て、同社の溶接技術は主にガスシールド溶接、アーク溶接、レーザー溶接など各种の溶接技術を含み、自動組立ラインと組み合わせ、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、磁粉探傷（MT）、浸透探傷（PT）、渦電流探傷（ET）、引張力試験などを通じて、高容量、高品質でより安全な溶接部品を実現しました。また、CAE、モーディング、および24時間対応の迅速見積りを提供し、車体プレス部品や機械加工部品のお客様に更好的なサービスを提供します。
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