自動車市場は現在、市場に投入される技術と市場の将来に備えて、これまでにない決定的な瞬間を迎えています。業界内では変化が起きており、これには技術システムの開発、消費者行動の変化、グリーンイニシアチブへの移行が含まれます。この論文では、EV、作業の機械化、環境保護主義を中心に、自動車製造分野における3つの変革トレンドと、それらが金属部品製造に与える影響について説明します。
自動車業界が報告した主な課題
今日の自動車業界は、規制、サプライチェーンの混乱、そして顧客の期待の高まりといった形で、数多くの課題に直面しています。しかし、こうした課題は、ビジネス環境への新しいアイデアやコンセプトの創出も要求しています。このプレッシャーは、炭素強度の削減の必要性の高まりと、こうした要望によって引き起こされる新たな規制から生じています。こうした企業にとって、より多くのアイデアを考案し、機能するだけでなく、より環境に優しいソリューションを実現することは絶対に必要です。
実のところ、電気自動車やその他のポータブル燃料システム自動車の市場があるため、これらの課題には経済的な可能性があります。消費者の環境問題に対する意識が高まり、電気自動車の購入を促進する政府の法律も制定されたため、自動車の需要は大幅に増加しました。実際、この傾向は、過去ではなく未来を見据え、電気自動車に賭ける準備ができている自動車メーカーにとって、大きなチャンスを生み出します。
電気自動車革命
もちろん、電気自動車は自動車業界にとって有望なトレンドと考えられていますが、当然、電気自動車への移行には脅威が伴います。まず大きな脅威の 1 つは、電気自動車の需要増加に対応するために、高密度の充電インフラを提供する必要があることです。これにより、巨額の初期投資が可能になり、自動車メーカー、政府機関、エネルギー供給業者が関与することになります。現在のバッテリー技術は多くの可能性をもたらすと考えられていますが、依然としてコストが高く、航続距離が限られ、充電能力が遅いなどの問題があります。
しかし、EV の成長は、この分野にとって大きなチャンスを伴います。EV は、大気中に排出される温室効果ガスの量が少なく、運転コストが低いだけでなく、非常に静かです。また、バッテリー、エネルギー管理システムなどの拡張のチャンスももたらします。しかし、金属部品メーカーにとって、EV の台頭は、自動車用途で求められる部品の種類が、車両の効率と燃費を向上させるために軽量素材を好むものに変わりつつあることの兆しです。
自動化の役割
自動化の要素が自動車産業の構成に変化をもたらし続けていることは疑いの余地がありません。自動車生産チェーンであれ、自動運転車のほとんどの側面であれ、自動化のすべての領域は、生産性、安全性、コスト削減のレベル向上を保証すると言われています。ロボットと人工知能の存在は、さまざまな生産プロセスの作業のリズムと精度を加速し、製品の技術密度の向上に貢献し、人間の作業負荷を制限します。
しかし、自動化技術の導入によって得られる利益には、生産ラインから労働者が排除されるなどの新たな問題が伴います。工場で技術の利用と自動化が進むにつれて、労働者の雇用が削減されることがないよう、これらの労働者のスキルを再教育する必要があります。このスキルの不一致に対処するには、政府や企業などのすべての関係者が協力し、必要なトレーニングとスキル開発の取り組みに資金を投入する必要があります。
金属部品業界では、自動化により、適切な時間内に高品質の金属部品を大量に製造することが可能になりました。溶接、切断、組み立ては複雑な作業ですが、自動化システムではこれらの作業を正確に実行できるため、製品の品質が向上し、生産コストが削減されます。市場での競争により、メーカーはプロセスに自動化を取り入れるようになります。
金属部品製造に関する意思決定における持続可能性
近年、持続可能性という言葉は、あらゆる企業の戦略に組み込めるほどに使われるようになりました。もちろん、多くの場合、それは規制または消費者主導で行われます。たとえば自動車会社の場合、金属部品を可能な限り環境に優しい、または環境に優しいものに設計する能力が意識され、重視されています。標準的な省エネ生産プロセスや、環境に優しい材料のリサイクルと利用の技術は、もはや目新しいものではなくなりました。
この状況は、金属部品の製造工程で、部品の品質、性能、信頼性にまったく影響を与えずにクリーンな技術を確立するという最大の懸念事項の 1 つにつながります。この点については、サプライ チェーンのあらゆるレベルでかなりの注意とコミュニケーションが必要です。ただし、持続可能性の要件により、成形に関係する材料と技術の両方に変化の見通しが生まれます。たとえば、車両に高強度の合金と金属を使用すると、車両の構造の安全性と強度を維持するためのエネルギー消費量の割合が向上します。
第二に、金属部品の開発の場合、循環型経済を実践することができます。また、部品を取り外してリサイクルできるように設計すれば、廃棄物や材料の使用が非常に少なくなります。これは、環境管理の基準を満たすだけでなく、経済的なメリットや材料不足に対する防御にもなります。