Design af automobilkomponenter er lige så meget en kunstproces som en videnskabelig. Alt begynder med en særlig procedure, der kaldes Shaoyiautomobilcastingskomponenter. Den første proces, der skal udføres her, er at få en form, som i virkeligheden er et negativt model af det komponent, der skal replikeres. Formen er afgørende, fordi den indeholder en smeltet materiale, der tager formen på solidificering. Når formen er sat, smelter vi specifikke materialer, som hovedsageligt er metaller, og derefter skælles det ind i formen. Når bearbejdningen er færdig, ser materialet ud som et bilkomponent, og når det køler, er det faktisk et fast bilkomponent. Dette er noget, Shao Yi, et firma, gør ekstremt godt. Fifth Gear producerer mange biltilbehør af betydelig kvalitet, der bruger nogle kluge processer og hårdt materiale for at give kunden konstant kvalitet af bilkomponenter.
Vi skal skabe en form i form af det, vi ønsker at forme et bilkomponent, hvilket kræver den nøjagtige form af bilen. Det forlanger naturligvis meget undersøgelse og gennemgang. Ansattet på Shaoyi sikrer også, at de studerer alle aspekter, de ønsker inkluderet i formen, og tager deres tid til at opnå dette. At skabe disse former korrekt er en kunst, og det kræver både tid og præcision. Den næste del af cyklen, når formningen er færdig, handler om materiale. Dette er vigtigt, da det skal smelte ved en bestemt temperatur. Det kan forårsage problemer, hvis det er for varmt eller ikke varm nok, hvilket vil være et problem med inkubator temperaturen. Vi bruger smelten til at gysse materialerne i formen. Som resultat har vi et komponent klar til brug, så snart materialet køler og fastnes. Shaoyi har nogle dygtige arbejdere, der organiserer denne proces meget grundigt, og hvert komponent monteres perfekt, hvilket passer til bilen.
Af alle bildele er motordelene måske nogle af de vigtigste. De sikrer at hele motorens procedure kører smooth og effektivt. Og hvis motordelene ikke passer og fungerer godt sammen, begynder hele bilen at opføre sig upræcist. At lave dele til motorer handler ikke kun om at opvarme metal, både litteralt og figurt. At vælge det rigtige materiale, smelte det på den rigtige temperatur og derefter hylde det i en form – dette er en proces der foregår midt i masse røg og rygning. De udholder virkelig varmen og trykket, så de komponenter der er involveret bør vare længe. Shaoyi bruger materialer som aluminium og rostfrit stål, som er holdbare med specialiteter inden for at være ikke-biodegradable. Dette betyder at enhver motordel de producerer vil fungere, og deres dele vil indeholde den ønskede ydelse og holdbarhed af en fungerende motor.
Det kan være tykkere og hårder i forhold til de tidligere kendte materialer. Shaoyi holder altid øje med disse udviklinger, og han integrerer de nye materialer og teknologier, der blev anvendt ved design af hans komponenter for at opnå den højeste effektivitet mulig. For at identificere de passende materialer til huse, der er sikre og pålidelige til disse komponenter, samarbejder forskerne tæt med deres kunder, og vigtige automobilstandarder bliver overholdt.
Måden, hvorpå disse dele laves, kan også have indvirkning på bilens ydelse, for eksempel hvis den rigtige proces bruges under udviklingen af en bestemt bilkomponent. Med andre ord, brug af fremragende og professionelle materialer og processer fører ofte til biler, der bruger mindre benzin eller udsender færre forurenstillinger. Shaoyibils formgivninger miljøvenlig og hjælper også med at spare på mængden af gas, der kræves. Shaoyi har en særskild stolthed ved brugen af højeste kvalitets materialer og den optimale metode for fremstilling af komponenter, der muliggør effektive strømveje for køretøjsfunktionen. De ved, at de er ansvarlige for en opgave, som bestemt påvirker en bilers ydelse i stor udstrækning.
Det er lige så afgørende, at pålidelighed i fremstilling af automobilkomponenter følger korrekt med hensyn til køretøjssikkerhed og ydelse. Han forstår dette, og stiller det som et mål at levere de bedste resultater, der er mulige. Ved at anvende avancerede produktionsmetoder og fremragende Shaoyiautomobilformdele, for at sikre, at der ikke er nogen underdimensionerede dele på bilen. For at opretholde deres højeste specifikationer implementerer de en metode, der omfatter øverste kvalitetskontrolundersøgelser. Sådan en verificeringsproces sikrer, at alle systemer er bygget, og i nogle tilfælde, over markedets standarder med hensyn til sikkerhed og pålidelighed.
Vores virksomhed specialiserer sig i produktion af automobilkomponenter, hvor mere end 90% af vores produkter er rettet mod den automobilrelaterede sektor. Vi leverer højkvalitetskomponenter, der er egnet til en bred vifte af køretøjer, såsom personbiler, erhvervsfartøjer, golfvogne samt motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores omfattende produktudvalg afspejler vores engagement i at opfylde de varierende krav på markedet for automobiler. Vi er også stolte af at være den mest anerkendte leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette beviser vores evne til at levere innovative og pålidelige løsninger til store automarkevarer. Vores dybe industrielle erfaring gør det muligt for vores produkter ikke kun at overgå, men også overstige kundens krav med hensyn til ydelse og kvalitet.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Denne erfaring gør os i stand til at kende den specifikke natur og karakteristika af de forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilpasse løsninger til vores kunder. Vi leverer ekspert CAE-analyser samt produktudvikling og teknisk support samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert element i designet er blevet udviklet for at opfylde kravene fra produktionen. Vores engagement i innovation holder os på toppen inden for feltet, og vi leverer højkvalitets, tilpassede metaldele, der opfylder de specifikke behov hos vores kunder.
Vores virksomhed, som omfatter mere end 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metaldele til over 30 automarke, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. De produkter, vi fremstiller, oprettes med de mest avancerede teknikker, såsom CNC-maskinbearbejdning og formgøremål. Vores stramme kvalitetskontroller sikrer konsekvens i mål og former samt i ydeevne. Alt sammen skaber tillid og tilfredshed blandt vores kunder.
Vi er utrolig stolte af at holde IATF-certifikationen 16949. Dette er en bekræftelse på den kvalitetsledelsesmæssige fremtræden, vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig i at bruge de fem kritiske værktøjer til kvalitet: Statistisk Proceskontrol (SPC), Målesystemanalyse (MSA), Analyse af Fejltilstande og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning (APQP) og Godkendelsesprocedure for Produktionselementer (PPAP). Desuden har vores kvalitetspersonale fuldført intensiv Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi opfylder de højeste standarder for produktkvalitet. Vores omfattende metode til kvalitetskontrol sikrer, at hvert produkt, vi tilbyder, ikke kun opfylder, men ofte overskrider industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.
EN
